加工中心操作和手工编程培训大纲

1.机械加工和数控加工

2.加工中心常用的30种装夹方法

3.加工中心常用的刀具

4.不同刀具 工件材料 加工方法 对应的切削用量

5.薄壁、薄板零件加工方法

6.常用的数控代码：G代码/M代码/H代码详细介绍；

7.手工编程综合实例：铣面/外轮廓/挖槽/

8.刀具长度补偿，半径补偿/孔位加工/调用子程序程序;

8.机床开、关机流程、机床模拟 动态演示操作加工软件的使用

9.压板压紧方式：螺丝杆位置、垫块和工件高度

10.虎钳的装夹和钳口拉直

11.常用的8种操作模式：手动/自动/MDI/在线加工/手摇/回零

12.面板各按钮的功能

13.主轴和刀柄装卸刀具

14.分中棒的使用,对刀的方法、零点坐标系的输入

15.机械坐标系 相对坐标系 JUE对坐标系

16.基本坐标系和微调偏置量；

17.X Y对刀后的效验和Z长度方向上的对刀效验

18.程序的新建、编辑、搜索调用、删除

19.铣外轮廓调用子程序；

20.精光轮廓有严格公差的加刀具半径补偿调整尺寸；

21.铣上表面、铣内外轮廓、挖槽；

22.孔位编程1：点孔G81、孔口倒角G82、铣倒角；

23.孔位编程2：钻深孔G83和Q、攻丝G84M29和G95；

24.极坐标圆周均布点孔G16：半径和角度；

25.螺旋三轴联动铣孔、精铣孔加刀具半径补偿；

26.外形轮廓尺寸的保证和刀具半径补偿

27.关键尺寸要求试切让刀大小和打刀具直径跳动

28.怎样从程序开头直接跳到精加工程序上开始走刀

29.换刀片后断点继续运行

30.程序开头加非运行备注信息

31.看程序走刀路线软件：CIMCOEdit V6和 熊族

32.U盘/CF卡/机床数据线传程序的三种方法

33.机床上图形的模拟功能的使用

34.常见机床报警的简单处理