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UG建模画图+UG三轴数控编程

机械制图、公差配合的国家标准,图纸视图的翻转投影规则,视图轮廓线条的相互对应关系; UG常用命令图标的系统讲解,画图建模的思路和视图平面的选用原则; 重点传授UG建模画图的各种细节技巧,40种典型零件模型UG命令的组合应用,以及高级曲面造型的方法和注意要点。 UG三轴数控编程的培训内容: UG编程培训内容:二维编程、三维编程、孔位系列编程、刻字编程、龙门铣侧铣头箱体类零件编程、 铣螺纹、倒钩类零件编程、曲面零件编程、异形零件编程、薄壁壳体零件编程、板类零件编程; 编程本质思想学习:编程学习的7大核心思想意识; 常见UG编程指令刀路的特点规律和用途总结; UG编程常用参数使用过程中的细节技巧: 加工工艺培训:常见几十种零件的装夹方法,刀具分类的用途总结,加工不同材料对应的切削三用量经验总结、编程安全检查的要点; 图纸上关键尺寸公差的编程加工的保证方法,表面光洁度的保证方法总结,怎样避免接刀痕、振刀刀纹; 撞刀、过切、刀具干涉扛、加工残这些问题的原因分类总结和避免的方法;

UG图纸建模培训主要内容:

1、37张典型工厂图纸(26张小图+10张中图+1张大图)实战建模,从中学xi图纸建模的原理、方法、思路、细节、技巧;

2、图纸的起源、发展和看懂图纸方法的12条经验总结,五种常见看错的图纸类型、编程画图时考虑上公差要求的3种分类情况;

3、UG新手学xi快速入门的3个注意事项、UG的特点特性汇总;

4、UG快速提高学xi方法和经验总结、现场常用的图纸建模命令总结;

5、草绘的特点、草绘画图的5大原则、草绘的7大固定wei置方法、草绘解决7种卡壳问题的技巧、草绘的19个细节问题、截面报警无效的3种原因;

6、拉伸、旋转、扫掠等常用命令隐含强大功能的深入挖掘;

7、非常重要的四种基准:基准点、基准平面、基准轴、基准坐标系的里边的各种子项内容详细讲解,它是建模、造型曲面、数控编程的基本功底;

8、5大坐标系:jue对坐标系、工作坐标系、基准坐标系、视图三重轴、加工坐标系;

9、基准点、基准轴、基准平面、基准坐标系的本质用途;

10、辅zhu工具的应用:分析测量质量、体积、周长、重心、拔模角度,测量投影距离、长度、角度、快速拾取和筛选过滤的应用;

11、实用命令:手机拍照的图纸导入UGfu助绘图,模型位置的快速摆放;

12、关联和非关联讲解、易混淆的命令本质区别讲解:如草绘曲线、基本曲线、空间曲线,特征阵列、和移动、变换里边阵列的区别;

13、同步建模里边秒杀修改模型的命令:移动面、旋转面、拉出面、删除面、替换面,调整圆角的大小;

14、UG软件的安装步骤,软件介绍、安装破解原理;

加工中心UG编程培训:

一、 UG编程内容:本质原理+细节技巧+对应的现场用途总结

1.UG二维产品编程;深度学xi边界铣、面铣的特点、本质原理、主要用途实战变化技巧,包括铣面的厚度,铣通槽、铣封闭槽、铣多台阶零件、二维清角、线轮廓走刀类编程,铣轮廓高效螺旋斜进刀、铣倒角,铣倒钩槽等,精加工轮廓加刀具半径补偿;

 

2.建立加工坐标系的分类方法、放置编程零点位置的原则、安quan高度设置分类情况;

 

3.加工几何体的本质内含深入挖掘和相互关系的影响:部件边界或几何体,毛坯边界或几何体jian查边界几何体、修剪边界、切削区域、底面;

 

4.切削参数里边控制加工刀路的各种策略的具体含义和应用、8种切削模式应用场合的区别,非切削移动参数控制辅zhu刀路里边各项内容设置的现场实用讲解;

 

5.UG三维型腔铣的本质原理、型腔铣10种几何体组合变化技巧、型腔铣整体开粗、局部开粗、追踪残料、清角的常规方法和非常规方法的应用、切削层的分项内容含义和用用、WORKPIECE几何体、以及现场应用时的细节技巧;

 

6.等高铣是光侧zhi王、光陡峭面zhi王、清角zhi王,等高铣是开粗中的奇兵,某些场合可以大大优化刀路效率,等高铣层到层进刀的方法zui多;

 

7.固定轴轮廓铣---投影法加工的本质,陡峭和非陡峭面清跟的注意事项、流线驱动和曲面驱动为4轴、5轴编程打基础;

 

8. UG孔位加工编程;生成点孔、钻深孔,孔口倒角、攻丝、镗孔、螺旋铣孔、铣内外螺纹等孔位程序;

 

二、实战工艺内容传授:+多年的经验总结

1.零件加工套路和对应的UG编程命令总结;

 

2.UG各编程命令特色用途心法口诀;

 

3. 编刀路的6大核心意识;

 

4.编程员的4项工作原则和要具备的素质;

 

5.加工中心常见的30种装夹方法;

 

6.不同刀具的特点、性能、用途总结和不同的工件材料特点及加工难易系数总结;

 

7.不同的刀具、加工方法、工件材料对应的现场实用切削三用量的总结;

 

8.不同的零件特征适合的加工策略和走刀路线安排;

 

9.四大难加工零件类型总结:薄壁零件、异形零件、槽底和刀轴不垂直零件、需多次装夹的零件;

 

9.漏加工、过切、残料碰撞、刀路凌乱现象总结和解决办法汇总;

 

10.编程an全检查的6个要点;

 

11.后处理的使用讲解和3种向机床传输程序的方法;

 

12.编程员常用辅zhu软件和实用工具讲解;